非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線組裝調(diào)試9個(gè)方法

　　一、了解非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線上產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等）。

　　二、將非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線零件（包含標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)加工件）擦拭干凈，將最核心部分的零件挑出來(lái)，從最核心的零部件開(kāi)始組裝調(diào)試。組裝過(guò)程中應(yīng)該檢查測(cè)量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問(wèn)題。

　　三、對(duì)于單氣缸推拉或升降部分，應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

　　四、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達(dá)到擺臂，分度的精度。

　　五、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的銷(xiāo)釘、卡槽 有銷(xiāo)釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈，選擇合適的銷(xiāo)釘（銷(xiāo)釘材質(zhì)硬度在58度以上），進(jìn)行定位，銷(xiāo)釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保在二次裝配時(shí)的精度，不得過(guò)大，過(guò)緊。若過(guò)大則無(wú)精度，過(guò)緊則無(wú)法裝配。

　　六、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過(guò)時(shí)暢通無(wú)阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標(biāo)準(zhǔn)，具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道內(nèi)部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷，刮花。

　　七、絲桿、滑軌 在組裝時(shí)應(yīng)特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來(lái)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或影響精度。在組裝時(shí)確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進(jìn)行裝配。以防止不合格零件在組裝時(shí)將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報(bào)廢。

　　八、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線閥門(mén)的速度調(diào)節(jié) 閥門(mén)的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運(yùn)走的速度為最佳狀態(tài)。閥門(mén)速度過(guò)快會(huì)有振動(dòng)或?qū)a(chǎn)品抖飛；過(guò)慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。（注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥）

　　九、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

　　1、磁性開(kāi)關(guān)（常常稱(chēng)感應(yīng)器） ，氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應(yīng)在最前端，此時(shí)感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上.

　　2、光纖 根據(jù)不同品牌規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對(duì)射光纖的區(qū)別。

　　3、振動(dòng)盤(pán)、直振  振動(dòng)盤(pán)和直振分為兩個(gè)部分：振動(dòng)部分和控制部分。振動(dòng)部分主要為振動(dòng)磁鐵，控制部分為振動(dòng)控制器，控制器上有電源開(kāi)關(guān)按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動(dòng)頻率過(guò)大，產(chǎn)品會(huì)振掉或回走；振動(dòng)過(guò)小，產(chǎn)品微動(dòng)或不動(dòng)。若振動(dòng)頻率和電壓調(diào)至最大時(shí)，振動(dòng)盤(pán)或者直振還是輕微抖動(dòng)，應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動(dòng)或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請(qǐng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。