非標設備定制 | 非標自動化設備基本調(diào)試組裝步驟及技術要點

　　在進行非標自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原理和質(zhì)量要求，以及外圍設備的協(xié)調(diào)性。在組裝前一定要仔細的選好需要的零配件，一般的組裝設備企業(yè)都是通過采購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供造成生產(chǎn)組裝延誤時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零件進行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時上報處理。非標自動化組裝設備說起來很簡單，可是做起來并不容易。在進行組裝調(diào)試時一定要遵從基本的原則，這樣才能保證機器的穩(wěn)定性及機臺的精度。

　　非標自動化設備調(diào)試組裝步驟：

　　1) 將機架放于合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無干涉孔，以防后續(xù)組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝于機器上，并對所需位置進行定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位并通氣。

　　5)輸入程序，手動調(diào)試

　　將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中，并運行。以手動狀態(tài)對每一個動作進行調(diào)試。并放入產(chǎn)品。以觀察手動狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀是否合格，對于出現(xiàn)不良現(xiàn)象進行分析，并及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便于及時解決和分析問題.

　　6)精調(diào)

　　按照圖紙尺寸，并將產(chǎn)品介入，進行手動調(diào)試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調(diào)試，確保在手動調(diào)試時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

　　7)自動調(diào)試

　　對于手動調(diào)試好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，非標自動化設備在排除所有不良的狀況后。對于機械周邊的環(huán)境進行清理，并放入適量產(chǎn)品進行自動試產(chǎn)。并檢驗產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問題。在確保沒有問題后，由品管部門參與對產(chǎn)品品質(zhì)外觀、生產(chǎn)效率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規(guī)定的技術條件和質(zhì)量要求連接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也可稱為使各種零部件或總成件具有規(guī)定的相互位置關系的工藝過程?？梢哉f，裝配工藝在制造行業(yè)的應用是十分普遍的。近年來，隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展和新技術、新工藝、新材料的廣泛應用，高質(zhì)量、高性能的裝配設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下出現(xiàn)的。自動化裝配設備具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產(chǎn)效率高、單件產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地最少等優(yōu)越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按工藝文件的規(guī)定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現(xiàn)象

　　2、裝配的統(tǒng)一性：

　　同一種產(chǎn)品必須按生產(chǎn)計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連接必須達到規(guī)定的扭矩要求，但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性：

　　是指完工后產(chǎn)品的密封性能。