非標(biāo)自動化設(shè)備定制 | 非標(biāo)自動化設(shè)備組裝調(diào)試技巧大全

　　任何機(jī)械包括非標(biāo)自動化設(shè)備的基本調(diào)試技巧都是"橫平、豎直、同心".精度要求在0.02以內(nèi)。首先不管調(diào)試任何一個(gè)產(chǎn)品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下面我為大家介紹一些常見的調(diào)試技巧。

　　激光焊接設(shè)備廠家：自動焊接設(shè)備廠家：

　　1.了解產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭干凈，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調(diào)試組裝。組裝過程中應(yīng)該測量所裝零件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對于單氣缸推拉升降部分，應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，精度應(yīng)該控制在0.02以內(nèi)

　　4.旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個(gè)部件進(jìn)行測量，確保精度在0.02以內(nèi)。以達(dá)到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質(zhì)硬度在58度以上），進(jìn)行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保在二次裝配時(shí)的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，公差帶為0.1.，可以保證產(chǎn)品在料道中通過時(shí)暢通無阻。送料的數(shù)量依據(jù)客戶要求及其機(jī)械性能而定，確保產(chǎn)品輸送效率。非特殊情況應(yīng)避免吹氣，這樣可以避免資源浪費(fèi)和減少噪聲污染

　　【b】料道零部件需倒斜角0.2*30度為標(biāo)準(zhǔn)，具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道內(nèi)部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷，刮花。

　　7.絲桿、滑軌在組裝時(shí)應(yīng)特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠調(diào)出來導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或影響精度。在組裝時(shí)確保零件的平整度和同心度以后，再進(jìn)行裝配。以防止不合格零件在組裝時(shí)將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報(bào)廢。

　　8.閥門的速度調(diào)節(jié)閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運(yùn)走的速度為最佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛；過慢會降低生產(chǎn)效率。

　　9.常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

　　【a】感應(yīng)器感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應(yīng)在最前端，此時(shí)感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上.

　　【b】光纖根據(jù)不同品牌規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。

　　【C】振動盤、直振振動盤和直振分為兩個(gè)部分：振動部分和控制部分。振動部分為振動磁鐵。控制部分為控制盒，控制盒上有開關(guān)按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來控制振動頻率。振動頻率過大，產(chǎn)品會振掉或回走；振動過小，產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率調(diào)至最大時(shí)，振動盤或者直振還是輕微抖動，應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整

　　以上就是一些簡單的調(diào)試技巧，在組裝非標(biāo)自動化設(shè)備時(shí)，合理靈活運(yùn)用這些技巧可以幫助您快速調(diào)試成功。提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。